Техническое сопровождение в аттестациях «НАКС»
- Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства;
- Аттестация сварочного оборудования;
- Аттестация сварочных технологических процессов.
Сертификация в сфере сварочного производства – экономически выгодная и современная альтернатива аттестациям НАКС:
- Сертификация персонала (сварщики, операторы, инженеры сварочного производства);
- Сертификация технологических процессов сварки;
- Сертификация продукции сварочного производства (сварные изделия, сварочные материалы, оборудование сварочного производства);
- Сертификация системы управления качеством сварочного производства.
Работы по проведению всех видов механических испытаний образцов сварных соединений и основного металла, в том числе на объекты ОАО "ТрансНефть":
- испытания на статическое растяжение;
- испытания на статический изгиб;
- испытания на ударную вязкость;
- измерение твердости (микротвердость в том числе);
- металлографические исследования (микро, макро);
- проведение химического анализа (или стилоскопирования);
- определение ферритной фазы;
- определение стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК)
Услуги лаборатории неразрушающего контроля (ЛНК) сварных швов и металлов:
- Визуально-измерительный контроль трубопроводов и стыков изделий из листового металла;
- Капиллярный контроль “цветная дефектоскопия” трубопроводов и металлоконструкций;
- Капиллярный контроль “мел-керосин” для резервуаров и оборудования;
- Радиографический контроль трубопроводов, в том числе на высококонтрастную пленку «Agfa-D7″ (для нефтепроводов и трубопроводов из специальных сталей);
- Радиографический контроль трубопроводов с применением робототехники (кроулеры);
- Радиографический контроль стыков изделий из листового металла (резервуары, сосуды, несущие конструкции);
- Ультразвуковой контроль трубопроводов, металлоконструкций, резервуаров,
- сосудов и аппаратов;
- Ультразвуковая толщинометрия (в т.ч. наплавленных / плакирующих слоев);
- Стилоскопирование (рентгенофлуоресцентный химический анализ производственных сварных стыков — РФА) сварных швов и основного металла;
- Магнитопорошковая дефектоскопия.
Работы связанные с допуском сварщиков на объект или к сварке конкретных изделий (необходимо делать каждые три месяца или на каждые 100 сварных соединений), включающие в себя:
- определение количества и типоразмеров КСС(контрольных сварных соединений) для каждого конкретного объекта;
- проведение неразрушающего контроля КСС;
- проведение механических испытаний образцов изготовленных из КСС;
- оформление необходимой допускной документации согласно требованиям НТ
Конструкторские работы для производственников: КМД, ППР, ППРк, ПОС, ДЧТТ.
Работы по сдаче исполнительной документации:
- на монтаж технологических трубопроводов;
- на монтаж металлоконструкций и монолитных конструкций;
- на монтаж оборудования, резервуаров нефтехимических и нефтегазодобывающих объектов. (в том числе с учетом требований СТО Газпром и АК Транснефть)
Международная сертификация сварщиков по стандартам ISO 9606-1:2013 (EN 287-1)
Способы сварки, по которым проводятся экзамены:
Для сталей по ISO 9606-1:2013:
- 111 Ручная дуговая сварка
- 131 Сварка сплошным плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG)
- 135 Сварка сплошным плавящимся электродом в среде активного газа (MAG)
- 136 Сварка порошковой проволокой с флюсовым наполнителем в среде активного газа.
- 141 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе
- 311 Газовая сварка кислородно-ацетиленовым пламенем
Для алюминия и его сплавов по ISO 9606-2:2004:
- 131 Сварка сплошным плавящимся электродом в среде инертного газа (MIG)
- 141 Сварка вольфрамовым электродом в инертном газе
Группы материалов 1-8; 21-26 по ISO/TR 15608
Подготовка и аттестация персонала в области неразрушающего контроля
(ВИК, УК, РК, АЭ, ТК, ПВК, ПВТ, МК, ВК, ВД)
- Методы контроля, объекты контроля:
- Ультразвуковой (УК)
- Визуальный и измерительный (ВИК)
- Радиационный (РК)
- Магнитный (МК)
- Проникающими веществами:
- Капиллярный (ПВК)
- Течеискание (ПВТ)
- Вибродиагностический (ВД)
- Электрический (ЭК)
- Тепловой (ТК)
- Объекты котлонадзора (1)
- Системы газоснабжения (2)
- Подъемные сооружения (3)
- Оборудование нефтяной и газовой промышленности (6)
- Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств (8)
- Здания и сооружения (11)
Уровни квалификации – Первый (I), Второй (II)
Аттестация лаборатории неразрушающего контроля проходит на следующие методы (виды НК) и области:
Методы неразрушающего контроля: Области аттестации неразрушающего контроля:
- Радиационный
- Ультразвуковой
- Акустико-эмиссионный
- Магнитный
- Вихретоковый
- Проникающими веществами
- Вибродиагностический
- Тепловой
- Визуальный и измерительный
Объекты котлонадзора
- Системы газоснабжения (газораспределения)
- Подъемные сооружения
- Объекты горнорудной промышленности
- Объекты угольной промышленности
- Оборудование нефтяной и газовой промышленности
- Оборудование металлургической промышленности
- Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
- Объекты хранения и переработки зерна
- Здания и сооружения (строительные объекты)
- Оборудование электроэнергетики
Аттестация лаборатории разрушающего контроля:
Виды испытаний, по которым осуществляется аккредитация лаборатории разрушающего контроля:
- механические – статические и динамические;
- на коррозионную устойчивость;
- по методам определения твердости;
- по методам технологических испытаний;
- по методам анализа структуры материалов;
- по методам проверки содержания отдельных элементов в объекте;
- испытания стройматериалов и строительных конструкций.
